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近年来我国印刷技术在迅速发展,印刷设备也更加先进,印刷速度也进一步提高。因此对纸张的性能提出了更高的要求;较高的表面强度,还需要纸张有良好的不透印性等等。这一趋势大大促进了合成表面施胶剂的研究与发展。我院根据这些需求研究成功了一种阳离子乳液型中性造纸用表面施胶剂,该技术采用高分子材料经特殊工艺聚合制成的最新型阳离子乳液型中性表面施胶剂产品,它主要用于涂布白板纸、打印复印纸、印刷书写纸和铜版纸等表面施胶。使用该胶后的纸张与传统表面施胶剂相比有以下特点:该产品可以与淀粉配合使用,性能稳定、效果明显,比单独使用淀粉或聚乙烯醇成本更低,质量更好。该表面施胶剂自身带有阳电荷,它在施胶过程中与带有阴离子纤维的纸浆有很好的亲和力,还具有较好的留着性,施胶后的纸张不掉粉、不黄变、可明显提高纸张表面强度和抗水性、改善印刷性能,还可以增加成品纸表面的阳电荷,使在印刷中带阴电荷的油墨更易于吸附,从而使印刷后的纸张色彩更加鲜艳美观。而传统表面施胶剂大多采用聚乙烯醇(PVA)和改性淀粉作为表面施胶剂,PVA表面施胶剂自身不带阳电荷,它在使用中对带有阴离子的纤维亲和力差,用胶量大、成本高、而且施胶后的纸张易于出现掉粉掉毛等现象,但用改性淀粉施胶后的纸张较容易发霉黄变、成品纸不易长期保存等不足。目前市场上销售性能较好的表面施胶剂都由国外跨国公司在做,我国尚无厂家对此产品进行大量生产,因此该产品在我国有较大的市场,计初步估计,全国每年需要使用表面施胶剂约5万吨左右,此类产品目前售价在7500元/吨。而我院开发的XA阳离子乳液型中性造纸用表面施胶剂性能质量是以国外产品相当,且而售价仅6000一吨,所以该产品有较好的市场竞争力。本技术以投入工业化生产,产品经多家纸厂使用效果良好,各项性能指标均达到国外同类产品水平。
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1 |
外观: |
乳白色液体 |
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2 |
粘度〈涂-4〉: |
>20s |
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3 |
固含量: |
20±2 |
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4 |
PH值: |
3.5 ±1 |
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5 |
离子性: |
阳离子 |
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6 |
分散性: |
冷水易分散 |
1、生产规模大小另可根据销售情况定;
2、主要设备:带加热反应釜、过滤机、冷凝器、冷却器等,设备投资13万元左右(指全套新设备);
3、总装机容量80KW,含电加热系统,如采用其它加热方式装机容量20KW;
4、流动资金:根据实际需要而定;
5、厂房要求:高度最低4.5M以上,生产车间150M2、仓库100M2、检验室20M2,共计270M2;
6、水电消耗情况:每吨产品需耗水1.5吨,耗电90度;
7、生产人员:共需4人。
1、成本核算(日产3.5吨)
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项 目 |
依 据 |
元/吨 |
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原材料 |
成 本 |
2800 |
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水 费 |
1.3元/吨 × 1.5吨 |
2 |
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电 费 |
1.0元/度 × 60度/吨 |
60 |
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人员工资 |
4人×1000元/人*月×12月÷1000吨 |
48 |
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包装费 |
90元/只(200kg塑料桶)×5只/吨÷15次回收用 |
30 |
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设备折旧 |
13万元 × 10%(10年折完)×1000吨 |
13 |
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税 收 |
6000元/吨 × 6% |
360 |
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综合总成本 |
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3313 |
2.利润核算(平均售价6000元/吨计)
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项 目 |
依 据 |
数 额 |
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出厂价 |
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6000元 |
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吨利润 |
6000元/吨 - 3313元/吨 |
2687元 |
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总产值 |
6000元/吨 × 1000吨 |
600万元 |
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总利润 |
2687元/吨 × 1000吨 |
268.7万元 |
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总利税 |
(2687元/吨+360元/吨)×1000吨 |
304.7万元 |
本技术在生产过程中属密封反应,产品成品属完全水溶性,在生产中无三废排放,对环境无污染。
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一次性普通许可技术转让费(包括培训费、生产线基础设计费及技术咨询费):个体者16万元;集体21万元,也可合作生产。合作时,首期付技术开发费6万元,以后按产量提成,每生产一吨产品提成300元,共提成到800吨止,以后不再提成。具体细节面商。 |